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内容提要职业教育培养的是面向生产的技术型人才，车工是一门重要实践课，主要任务是为学习后续的相关专业课程和从事车削加工工作打好基础。根据中等职业学校学生情况及国内外教材编写经验，本书删去了较深的理论推导，力求突出系统性、针对性、典型性和实用性。叙述深入浅出，力求做到“通俗易懂、好教好学”的特点。本书系统地介绍了车床的基础知识和工艺，车削轴类工件、盘套类工件、圆锥面、螺纹、成形面、中等复杂工件的相关知识及车床其他加工方法，以及典型工件的车削加工实训，通过实例提供详细的车削加工工艺和加工方法，以加深理解，达到事半功倍的效果。以期达到快速提高读者操作和应用水平的能力。

章 车工的基础知识

节 车削的基本内容

第二节 车床的润滑和维护保养

第三节 文明生产与安全生产

第二章 切削的基本知识

节 车刀

第二节 车削过程和切削力

第三节 切削液

第三章 轴类工件和端面的车削

节 轴类工件概述

第二节 轴类工件的装夹

第三节 轴类工件的车削

第四节 端面的车削

第四章 套类零件的车削

节 套类零件的技术要求和车削特点

第二节 钻孔

第三节 扩孔和锪孔

第四节 车孔

第五节 铰孔

第六节 套类工件内沟槽的车削

第七节 套类零件的车削实例

第五章 圆锥面的车削

节 套类零件的技术要求和车削特点

第二节 车外圆锥

第三节 车内圆锥

第四节 圆锥面的检验和质量控制

第五节 圆锥零件的车削实例

第六章 螺纹的车削

节 螺纹基本知识

第二节 三角形螺纹的车削

第三节 梯形螺纹的车削

第四节 螺纹的测量

第五节 三角形螺纹的车削实例

第六节 梯形螺纹的车削实例

第七章 车成形面和表面的修饰加工

节 成形面的车削

第二节 抛光

第三节 研磨

第四节 滚花

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章 车工的基础知识

第三节 文明生产与安全生产

一、文明生产

（1）开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查备注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1～2 min，待车床运转正常后才能工作。若发现车床有毛病，应立即停车并申报检修。

（2）主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速下进行。为保持丝杠的精度，除切削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

（3）刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。

（4）工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。

（5）正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。

（6）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。拆卸时若工件卸不下，应用千斤顶支撑。

（7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

（8）批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。

（9）毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。

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书籍介绍

职业教育培养的是面向生产的技术型人才，车工是一门重要实践课，主要任务是为学习后续的相关专业课程和从事车削加工工作打好基础。根据中等职业学校学生情况及国内外教材编写经验，《车工工艺与技能训练》删去了较深的理论推导，力求突出系统性、针对性、典型性和实用性。叙述深入浅出，力求做到“通俗易懂、好教好学”的特点。《车工工艺与技能训练》系统地介绍了车床的基础知识和工艺，车削轴类工件、盘套类工件、圆锥面、螺纹、成形面、中等复杂工件的相关知识及车床其他加工方法，以及典型工件的车削加工实训，通过实例提供详细的车削加工工艺和加工方法，以加深理解，达到事半功倍的效果。以期达到快速提高读者操作和应用水平的能力。